Alümina seramik parçaların özellikleri ve üretim gereklilikleri

Alümina seramik parçaların özellikleri ve üretim gereklilikleri

Mei Cheng seramik üreticileri, alümina seramik parçaların profesyonel üretimi, zirkonya seramik parça üretimi, işleme, özel imalatçılar, bir sonraki adımda alümina seramik parçaların özelliklerine ve üretim gereksinimlerine odaklanmak için Mei Cheng seramik.

Alümina seramik parçaları kullanmadan önce, seramik çubuk yüzeyindeki bağ oluşumunu azaltmak için alümina seramik parçaların yüzeyine düzgün bir şekilde özel bir kaplama uygulanmalıdır.Seramik çubukları fırına yerleştirmeden önce, seramik çubukları fırının üzerine yerleştirin (yaklaşık 120°C).Seramik çubukları en az 12 saat önceden ısıtın ve kurutun.Seramik çubukları döndürmeden aşırı ısınma süresinden kaçınmak için fırına yerleştirilen seramik çubukların montajının en kısa sürede yapılması gerektiğini lütfen unutmayın.Güç kesintisini önlemek için seramik çubuğu yük altında döndürmeye devam edin.Yüksek sıcaklıklı seramik çubuğu fırından çıkarırken, fırının bir tarafından diğer tarafına taşımak için yalıtım yünü veya ellerinizi kullanın.Seramik çubuğu tutun ve kullanım sırasında dikey tutun, ısınmasını önlemek ve sıcak seramik çubuk ile soğuk metal aletler arasında temastan kaçınmak için eğmekten veya düzleştirmekten kaçının.

Alümina seramik parçaların özellikleri şunlardır: yüksek mukavemet, yüksek sertlik, iyi aşınma direnci;yüksek sıcaklık dayanımı, 1600°C'de uzun süreli kullanım;yüksek korozyon direnci;özellikle yüksek sıcaklıklarda iyi elektriksel yalıtım özellikleri ve milimetre kalınlık başına 800 volttan fazla dayanabilir.Alümina seramik parçaların dezavantajları şunlardır: düşük tokluk, zayıf termal şok direnci ve hızlı sıcaklık değişimlerine dayanamaz.

Alümina seramik parçalar, özellikle yüksek hassasiyet gereksinimleri olan seramik elektronik cihazlar için genellikle işlenmeden doğrudan kullanılır.Alümina seramikler, bileşim ve üretim süreci açısından sıradan seramiklerden çok farklıdır.Sıradan seramikler temel olarak üç işlem kullanırken: hammadde hazırlama, kütük şekillendirme ve fırınlama, alümina seramikler esas olarak toz sinterleme kullanır.Şekillendirme işlemi sırasında seramik malzemenin yüksek sertliği nedeniyle kesilmesi zordur.Özellikle otomobil motorlarındaki turboşarj rotorları, kemikler ve dişler gibi karmaşık hizalanmamış ürünler için, sinterlenmiş ürün daha fazla işlem görmeden bitmiş bir üründür.Bu gereksinimi karşılamak için, alümina seramikleri işlemek üzere, polimer malzeme endüstrisinin enjeksiyon kalıplama sürecini tatmin edici sonuçlarla taklit eden plastik parçalar üretilmiştir.

Üretim sürecindeki alümina seramik parçalar aşağıdaki üç gereksinimi karşılamalıdır.

1. Seçilen hammaddeler yüksek saflıkta olmalı, parçacıklar mümkün olduğu kadar ince olmalıdır.

2. Kimyasal bileşimin sıkı kontrolü.Kalite kararlılığı ve tekrar üretilebilirlik elde etmek için, safsızlıkların karışmasını ve buharlaşmasını önlemek ve sinterlenmiş parçaların parçacık boyutunu, ara yüzünü ve gözenekliliğini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.

3. Şekil ve boyut.

Yukarıdakiler, Mecheng seramikleri tarafından size sunulan içeriktir.Mei Cheng seramikleri, elektronik seramik işletmelerinden birinde Ar-Ge, üretim, satış koleksiyonudur, başlangıç ​​listesinde yer alan şirketler, Hunan Eyaleti, Xinhua İlçesi, elektronik seramik endüstri parkı, 8W düz bir alanı kaplamaktadır.Başlıca faaliyet alanları: zirkonya seramikleri, alümina seramikleri, talk seramikleri ve diğer oksit olmayan seramikler araştırma, geliştirme ve uygulama.